2020年9月23日
回转窑被称为水泥熟料生产线的心脏。耐火砖衬的质量直接影响回转窑的运行。因此，回转窑内衬一直是整个熟料生产线质量控制的重中之重。在笔者参与的国外施工现场，回转窑施工过程中，业主要求所有耐火砖都要湿铺(每块砖的侧面都要涂上火泥)。锁定时，每个环只允许2个耐火砖3mm钢板。投料第一天，投砖(回转窑少4.8mx74m，其中过渡区36m位置有3块尖晶石砖，烧成区28.8m位置有7块镁砖)。公司项目部组织生产人员用备用砖对缺砖进行补砖，同时对尖晶石砖和镁砖进行一环一环的检查，并根据实际情况将其打入铁板内。第二次点火后，一切都很顺利。11个月后，耐火砖第一次被更换。砖落砖补的分析如下:
根据《GB50521-2014工业窑炉施工及验收规范》14.1.9:碱性砖主要用于干砌筑。根据我们的施工经验，尖晶石砖和镁砖都属于碱性砖。这种砖主要是干砌的。除极少数部位外，耐火砖需要调整，避免“攀援”现象。少量的火泥。如果每一块耐火砖上都涂上防火泥，必然会造成砖缝变大，大大增加砖落的风险。另一个原因是碱性砖本身容易吸收水分。饮用水不宜与火泥混合。水玻璃的熔点在1100℃左右，低于烧成区温度。在生产过程中，火泥与水玻璃混合容易产生。 Heated to melt and fall to form a gap. Therefore, the dry laying of alkaline bricks is the experience gained through a lot of practice.
根据《GB50521-2014工业窑炉施工验收规范》第14.1.15条规定，每环使用的钢板锁一般不超过3块。但是考虑到实际情况，本文仍然保留了原来的规范。每个环的锁区不应超过4块锁片”。钢板用于挤压耐火砖耐火砖时“锁定”降低耐火砖之间的空间,提高耐火砖的完整性,并确保旋转在回转窑耐火砖的情况下,不会有“画”和下降。驱动钢板的数量取决于环形耐火砖是否锁住。
“锁紧”的关键步骤是架设千斤顶，利用液压将耐火砖挤压到两侧。不同类型的耐火砖所能承受的压力差别很大。例如，镁砖在压力增加到约15MPa时就会断裂，硅砖可以加压到35MPa。由于断裂的耐火砖必须报废，所以加压时镁砖的压力必须控制在15 MPa以内，这意味着在最后一块砖砌好之前，环镁砖有空隙。如果用木方垫和大锤慢慢地把最后一块要盖的砖敲进去，这个缺口就会在很大程度上消失。在很多情况下，只需将一块3mm的钢板打入这个环内;但是如果最后一块砖是，这个缝隙仍然存在，这个环需要根据实际情况打入3个或更多的钢板。
在实际施工过程中，锁的最后几块砖需要精心布置，确保最后一块砖尽可能地打入拱内。但在调整过程中，最后一块砖不可避免地比剩余空间小5~7mm。在这种情况下，常规的处理方法是把最后几锁的耐火砖用火泥放进去，减少最后的空隙，然后慢慢地把火泥打入最后一块砖，把相邻砖缝里的火泥挤出来，最后打入钢板内。
综上所述，由于耐火砖强度不同，在尺寸上存在合理误差，施工工艺也有不同。片面强调少钢板只会造成砖块松动，留下以后砖块掉落的隐患。重新点火直到大修持续了11个多月。实践证明了“碱砖干法铺设”的可行性，为国外施工现场的施工带来了方便，避免了类似问题的再次发生。
