第八章急倾斜煤层开采方法

1.急倾斜煤层开采方法特点

（1）在煤炭矿面煤层开采的煤层可以自动滑下，这简化了煤炭面的装载和运输，但煤炭块和煤矸石很容易洗净，伤害人，并带来不安全的因素生产

(2)陡煤层顶板压力作用于支架或煤柱的垂直分力小于缓倾斜煤层，而沿坡作用的分力较大。煤层顶板和底板可能会沿边坡滑动，支护稳定性较大，增加了开采和支护工作的复杂性。

(3)采煤工作面行人、物料运输、落煤、支架、采空区处理等操作难度较大，加大了采煤机械化的难度。为了克服这些困难，采用了多种采煤工作面布置和推进方向，形成了多种采煤方法。

(4)矿区内布置一组上坡，可以用煤滑孔代替缓倾斜煤层上坡运输，用物料孔代替轨道上坡;为安全起见，将行人的视线设置在各个路段;假设滑的眼睛。

(5)陡煤层一般地质变化强烈，地质构造复杂，围岩条件差;再加上采煤工作面推进缓慢，回采率低。因此，采区走向长度小于缓倾斜煤层走向长度。

2.急倾斜煤层走向长壁开采方法

1)倒置台阶采矿法采煤工作面为倒置台阶形状

优点:巷道布置简单;开车率低;简单的通风系统;高回收率;对地质条件的适应性强。

缺点:工序多，操作复杂，劳动强度高，支撑技术要求高;坑木消耗量大;煤尘大，安全性差;技术经济指标低。

适用范围:产状变化大，厚度小于2m的煤层。

2)凸出假斜向长壁采矿法

特点：煤矿面沿着向下和伪倾斜方向布置直线，沿着撞击推进;分段水平密集的切割顶部和煤矸石用于从采矿空间隔离出来;工作面在脱落煤的部分中喷射，煤炭自身运输。

优点:工作面拟斜直线布置，降低了煤矸石的滑动速度，有利于防止支架坠落伤人，改善了工作面的安全生产条件;同时，工作面拟斜直线布置改善了工作面的顶部。底板受力状况相对稳定，不会出现大面积底推和顶板裂缝;在断面垂直高度相同的情况下，工作面的有效利用率高于阶梯采煤法。工作面煤壁附近的通风情况为实现机械化采煤提供了条件;密集的分段走向除切割顶板、截留采空区内的矸石外，主要起到挡矸作用，并在工作空间与顶板崩落区之间形成空隙。天然充填带使基顶压力滞后较大，减缓了基顶压力的影响，减少了工作面煤柱的损失和维护工作量。

问题:工作面矿柱开采工作量仍然较大，作业对工人不够方便;煤柱密集下方的三角形区域通风不良，易积气;煤层顶板喷水时，工作环境相对较差。适用于较低的天然气煤层倾角超过40度,适度稳定的屋顶,容易切片的煤壁,和较低的天然气煤层工作面高度不超过2米,或不稳定的陡峭薄及中厚煤层与pseudo-inclined灵活不适合挖掘的盾牌。

3.假倾斜柔性盾构支护采煤方法

拟倾斜柔性盾构采煤法:工作面沿直线拟倾斜布置，并沿方向推进，采用柔性盾构隔离采空区。工人们在掩护下煤矿。

回采工作-准备、回采、整理

准备挖掘。将回风巷道加宽至煤层顶板和底板，在离切孔5m处挖沟，并在加宽回风巷道内安装盾构支架

调整掩护支架的坡度将掩护支架的坡度调整为25-30度的拟倾斜工作面

1)延长长掩护支撑-采煤-留在煤槽上，拆除回风道内的支撑。连接长屏蔽支架8----上出口外10m。2)采煤—爆破采煤—装药—排煤(一次爆破或全工作面分段爆破)(敷设溜槽)—调整支架等3)拆除支架—将支架平放于工作面下端，并留出1.2m高的空间。删除的支持

1)在停车线一侧上坡挖出两端，立柱间距为8-----10m，用横切线穿过。2)支架端部上坡安装，不再伸长3)前端支架随煤矿开采而降低。、拟斜角逐渐变小，并去除上端多余的支架，将支架平铺。4)拆除所有托架

优点:巷道布置及生产系统简单，开挖率低;采用屏蔽支架将工作面与采空区隔开，大大简化了复杂繁重的顶板管理工作，为安全生产和三班排煤创造了良好条件;煤的自滑运输，减少了煤的重劳动。经济技术效果好。

缺点:支撑结构不完善，宽度不能调整，适应性差;如有喷水，工作条件较差;工作面只有一群工人在工作，工艺需要改进;煤尘大，工作环境差;支架拆卸麻烦;煤矸石无法清除，降低煤质。

4.水平分段顶煤开采法

水平分段顶煤开采法——在急倾斜煤层中，按一定高度分成若干段。采煤工作面布置在断面的底部，先将底部工作面的煤抽出，再将上部顶煤排出。

5.储煤开采方法优点:巷道布置简单，生产系统简单。程序少，效率高，省去了退出程序。坑材消耗量小。劳动强度降低了。缺点:回收率低;煤质难以保证;对使用条件的严格要求。

6.水平分层和倾斜分层采煤法。水平分层采煤法是将陡厚煤层划分成与水平面的若干层。每层厚度为2-3M，每层厚度为2-3M。在层内布置回采巷道，形成一个采煤工作面，然后依次进行开采，采煤工作面沿走向前进。倾斜分层采矿法的分层采矿方法是在层与水平面之间形成25-30度的夹角。