2020年10月29日,
母粒表面质量检验
(1)母粒外观应无连续颗粒和粉尘，表面光亮，色泽均匀
(2)色母粒粒度均匀，通常我们用直径3mm作为常规色母粒的最佳粒度:
(3)母粒表面应光滑平整。如果颗粒凸起点较多，则是由于塑化不均匀或分散不良所致。如果颗粒是空心或发泡的，则母粒中的水分含量较高，这在母粒生产中是一个真空状态。排气不良造成
B色母粒使用中常见问题
(1)黑色的斑点
产品表面或内部有黑点颗粒，产生黑点的主要原因有:清洗机不清洁:原料中有黑点:螺杆碳化;对环境的污染。
主要的解决方案:
a.机器在转入生产过程中没有清理干净。再清洗一次机器。
b加强来料检验，特别是填料或阻燃剂中更容易出现黑点和杂质
c.注意控制温度和物料加工时间，防止加工温度过高;
d.注意环境卫生。做好不同颜色机器之间的隔离和保护
(2)变色
产品在生产过程中颜色会发生变化，存在明显的色差。原因有:混合不均匀;不洁净清洗;温度过高:剪切力强
主要解决方案
a.严格按照搅拌过程进行，确保搅拌均匀;
b.安排清洗后的检查，确保清洗干净
c.控制挤压温度，防止颜料因温度过高而分解:
d.选择合适的螺杆组合，避免剪切强度过大。
(3)泡沫
产品表面出现气路，或切割表面出现真空眼、发泡，主要是由于:真空系统堵塞;母批受潮;塑料的含水量很高
主要的解决方案:
a.定期检查和维护真空系统
b.将含水量较高的原料提前干燥
c.合理控制库存，避免湿物料长时间储存
(4)可怜的增塑作用
产品表面有难熔物质，或表面呈黑色，有蟾蜍皮。主要原因是:加热温度过低，原料相容性差
主要的解决方案:
a.根原料的加工温度，设定产品加工的最佳温度;
b.确认母粒与塑料的相容性。如果不兼容，选择塑料专用母粒
(5)碳化
在模具处漏出的材料被焦化变成黑色材料，塑料表面出现粒状烧焦。碳化的主要原因是加热温度过高，造成熔体燃烧;螺丝长时间使用未清洗，焦积:停机时间过长，头和螺丝未清洗。
主要解决方案
a.经常检查采暖系统是否正常，如有采暖系统问题，及时解决;
b.定期清洗螺丝或机头，并彻底清洗
c、滤板、滤网、模具应及时清洗干净，防止炭化。如发现碳化，应立即清洗机头和螺丝。
普达母粒包装机:
通常我们使用自由流动式机器包装色母粒，但它取决于物料的堆积密度，空气含量和水分含量。同时我们还提供开袋机、阀袋机、双袋机供客户选择。
