2020年9月3日
目前，除少数生产线因管理和运营不善而停产外，大部分生产线仍在正常运行。连铸连轧生产技术的引进，促进了我国铜丝棒生产的发展和技术创新。然而，由于历史的限制，这些生产线的生产能力普遍较低。此外，在引进这些设备时，没有引进配套的工艺检测技术，导致生产的铜棒性能和质量波动较大。一般来说，这些生产线的钢坯规格一般过小，总变形率低，导致生产能力不能提高，能耗不能降低，产品质量也较差。
近年来，在资产重组和搬迁的契机下，这些生产线得到了不同程度的改进和完善。
20世纪90年代以来，我国电线电缆工业发展迅速，对铜杆的需求急剧增加。据中国有色金属工业信息中心统计，1999年我国圆铜棒实际产量仅为40万吨，消费量约为65万吨。大部分差额是从国外进口的。此外，随着电磁线、通信电缆等专用线材和电缆的快速发展，多线、多模高速拉丝机的出现，对铜棒的要求也越来越高。小钢坯生产的铜棒越来越不能满足需求，因此在20世纪末，我国相继引进或搬迁了多条连铸连轧生产线。
这些生产线具有设备水平高、生产规模大、能耗低、工艺连续、计算机监控程度高、产品质量优良稳定等特点，代表了世界先进的“可控硅”和“康康罗德”光亮铜棒生产技术。
同时引进SpectroLabS大型多通道光谱分析仪、在线涡流探伤仪等设备，提供更快速、准确的检测方法，确保生产出高质量的低氧亮铜棒。他们依靠先进的技术和设备、高的生产效率、低的能耗和优良的产品质量赢得市场，取得显著的经济效益。他们的产品不仅满足国内市场，而且出口到世界各地。
目前，我国铜棒的总加工能力在280万到300万吨之间，约为需求量的3倍。对于现有的生产线来说，提高设备利用率，提高产品质量，降低生产成本，是在竞争中获得有利地位的根本保证。
国内连铸连轧生产设备从我的国家建造的第一座自行设计和制造铜线杆连铸连轧生产线在1980年代,已经有10多个国内铜连铸连续生产线的年产量数万吨。这条轧制生产线投入了市场。这些生产线设备投资较低，大大降低了生产成本。
其中，传统的热轧法生产黑色铜丝棒技术在世界上已有100多年的历史。20世纪70年代，世界工业化国家先后发展了SCR法、properzi法、conrod法和Secor法。Dip法、Upcast法等光亮铜丝棒连铸连轧生产线，极大地改变了世界铜丝棒生产。
所谓传统的热轧方法，就是在阴极反射炉中加入电解铜，加热熔化，制成铜，然后浇铸成船形锭。每个船型锭重80~90kg，然后由加热炉加热，然后在卧式轧机轧制。一般来说,水平轧机已经12或14个站是卷成铜杆￠8 ~￠6毫米,因为这种铜杆表面的高度氧化,它被称为黑杆和绘图之前需要腌或去皮。
与传统热轧法生产的铜丝棒相比，连铸连轧法具有长度长、节能、产品质量稳定、性能均匀、表面光亮等特点。目前，传统的热轧方式已经被连铸连轧所取代。
20世纪80年代，我国掀起了引进连铸连轧的热潮。最早引进的是哈尔滨电缆厂。合同签订于1982年，安装和调试在1983年，生产在1984年，持续了15个月。投资成本为2400万元人民币(含400万美元外汇)。生产线为DFP，加热炉为美国GE公司所有，轧机为日本昭立公司所有。一年内收回全部投资。
自1984年以来，已在全国范围内引进了8条生产线和十几种引证方法。1981年10月，上海市科委、上海市冶金局将反射炉连铸连轧新工艺试验任务交给了上海冶炼厂。花了8个月的时间，取得了一定的经验数据，但不能代替进口的连铸和连铸。在轧钢厂，他也为今天讨论的用紫铜生产光亮铜棒奠定了基础。
