解决带式输送机常见故障的五种方法。-普达皮带输送机

带式输送机结构简单，输送能力大，适应性强，能耗低，使用寿命长，广泛应用于煤、渣、粉等生产线。由于带式输送机在输送物料时具有高摩擦、高磨损的特点，在实际工作中往往会出现一些故障，影响整个生产过程的顺利进行。今天小编总结了带式输送机工作中容易出现的故障及相应的解决方法，希望能给大家带来一些帮助。

1.皮带输送机声音不正常

带式输送机在正常工作时，噪声一般都很小，突然出现大的异常噪声。

耦合

可能的原因:

轴承损坏;

滚筒严重偏心;

耦合的故障导致驱动装置和重定向装置到拨浪鼓。

解决方案：

及时更换损坏的轴承;

更换滚轮及时;

及时更换联轴器。

2.带式输送机断裂事故

可能的原因:

由长期磨损的正常磨损引起的;

大块物料堵塞导致胶带张力突然增大，造成胶带断裂;

皮带撕裂、断带造成皮带偏差。

解决方案：

经常检修和维护带式输送机，防止大块物料堵塞输送带;

选择皮带时，使用质量好的皮带;

及时修复已损坏的漏斗，防止物料撞击皮带造成损坏。

3.皮带打滑

可能的原因:

初始皮带张力不足，导致皮带打滑;

带式输送机尾部粉尘过多，阻力过大造成打滑。

解决方案：

增加皮带的初始张紧力(可通过调整皮带张紧装置来实现);

降低带式输送机的单输送量;

更换一个更强大的驱动电机。

4.带偏差

皮带偏差是皮带输送机的工作过程中遇到的最常见现象。一旦皮带偏差发生在皮带输送机上，它将导致材料蔓延和严重的皮带磨损，这将影响生产线的正常生产，皮带和框架将更严重。严重的摩擦力软化皮带甚至烧伤，导致火灾，导致员工伤亡。

偏差的原因:

鼻子、尾巴和中间骨架的中心不再在同一直线上，造成偏差;

滚筒安装位置不正确，导致皮带跑出滚筒;

带式输送机接缝不合适、不平整造成的带偏(常发生在带缝处);

由滚筒框架或松散螺钉固定在滚筒框架上的滚子框架引起的未对准;

输送带长期磨损损坏造成的偏差;

负载不平衡导致皮带偏差;

材料撞击引起的偏差。

解决方案：

调整鼻子，尾部和中间框架的中心线，使它们处于相同的直线;

调整滚筒的安装位置，使其轴线垂直于带的纵向中心线并平行于水平平面;

剪断不适当的皮带接头，确保接头直立和平安;

对辊架进行校正，使其误差控制在允许偏差范围内。拧紧松动的螺栓;

加强对皮带的尺寸检查，及时修复或更换损坏的皮带;

调整物料导向槽，调整物料高度和尺寸，或安装物料缓冲装置。

5.撒上

带式输送机的铺展是一个普遍存在的问题，其原因是多方面的。

洒水的原因：

游荡和传播材料。皮带两端边的高度在运行过程中会发生变化，一边高，一边低，物料从低的一边散出;

在转移点（主要是在消隐料斗，导槽等中）传播。例如，皮带输送机严重过载，皮带输送机的引导槽的橡胶裙被损坏。引导槽上的钢板设计为远离皮带，橡胶裙更长，使材料冲出引导槽;

当皮带的凹面部分悬挂时撒上。在皮带间隔的凹陷部分中，当凹部具有小曲率半径时，皮带将被悬挂。此时，皮带槽的情况会发生变化，因为皮带留下了沟槽惰轮组。通常，槽角变得更小，并且一些材料散布。

解决方案：

调整皮带的偏差;

控制运输能力，加强维护;

在设计阶段，应尽量采用较大的凹截面曲率半径，以避免此类情况发生。

在日常使用过程中，应科学分析皮带输送机的故障以找出具体的对策。并且皮带输送机的正确维护和维护可以有效地保证皮带输送机的安全操作。