2020年9月17日
酸性水中低浓度铜资源的硫化萃取技术，是利用金属pH差值沉淀原理，将废水中的铁、铝等金属离子提前分离，净化铜离子。通过添加硫化剂，控制硫化反应的pH，使铜优先沉淀，分离出高品位铜精矿。循环加入成熟的种子晶体，使反应物颗粒变大变厚，加速沉降。采用端基吸收装置，实现硫试剂的回收利用。
工艺流程
硫化工艺主要包括除铁工艺和金属回收工艺两部分。该除铁工艺以酸性废水为原料，在酸性废水中加入电石渣。酸性废水中大量的铁离子以氢氧化铁沉淀的形式被去除;金属回收工艺使用无铁水和硫化钠，在接触池中反应生成硫化铜。硫化金属在硫化厚池中被分离，硫化铜沉积物脱水得到硫化精矿。
主要规格
化学硫化物综合技术回收酸性废水中低浓度铜的方法。从工业应用的角度，对矿山酸性废水中低浓度铜资源进行了回收。铜回收率95%以上，铜精矿品位35%以上，每吨铜回收成本2万元/吨，实现了废水中有价金属的回收，酸性废水中残留铜在0.5 mg/L以下。
2008年，德兴铜矿应用该技术建设了铜含量为120 mg/L的酸性水硫化铜厂。截至2011年，综合利用低浓度酸性废水2271万吨，回收铜2875吨。
2010年，德兴铜矿建设了镍钴回收厂。回收厂采用离子交换和硫化物集成技术回收酸性水中的低浓度(每升5 mg)镍、钴，年回收镍、钴近40吨。该技术可有效回收矿山酸性水体中低浓度的铜、镍、钴、锌等金属资源。具有能耗低、成本低、收入高、环境污染小等优点。它具有显著的经济和环境效益，并为矿山企业开辟了新的机遇。利润增长点具有良好的推广价值。
