PVC产品着色时的问题及处理方法——PUDA PVC颗粒包装机

1.表面造粒:

主要原因:

(1)筒体、模头内有杂质;

(2)温度不正确;

(3)原料在桶内加热停留时间过长;

色浆或调色剂的分散处理不当;

过滤网已打孔。

治疗方法:调整成型机,10 - 20℃的温度比正常温度低,启动成型机,使用原色塑料树脂再次清洁工作速度慢,如果有必要,把模头清洁,并调整温度,及时更换滤网。

使用分散良好的色母或调色剂重新调试。

2.不均匀扩散:

主要原因:

(1)混合物不均匀;

(2)温度不适宜;

(3)色母粒与原料不相容;

(4)塑果机本身塑果;

色彩主摆的比例过小。

处理方法:充分搅拌，适当调节温度，更换色母或原料，更换生产其他机器，调整色母比例。

3.不断减少

主要原因:

(1)不正确的温度;

(2)原料相容性差;

(3)色母粒分散差;

(4)色母比例过高。

处理方法:调整温度更准确，更换原料，更换分散良好的色母，降低色母比例。

4.颜色变化:

主要原因:

(1)原材料底色使用不一致;

(2)注塑机不干净;

(3)色母或墨粉耐温度低，消色差时温度过高;

(4)出料门不干净;

(5)加工工艺变更;

母版或墨粉本身有色差;

搅拌机不清洁或搅拌时间不受控制。

处理:将成型机、落料门、混料机彻底清洗干净;

使用耐温母版或相同颜色的墨粉;

使用稳定的过程。

PUDA PVC颗粒包装机:

由于pvc颗粒流动性好，PUDA将采用重力式开袋机。该机采用以下工作原理:

物料自重自由流动，产品从料仓通过加料装置均匀进入称重系统。包装机启动后，加料单元阀打开，将物料装入袋中或称料斗中。当重量达到预设值时，进料单元阀关闭。操作者将装好的袋子取走，或放在皮带输送机上送到缝纫机上。包装过程完成。