92,2020
随着世界钢铁生产技术的巨大发展，已形成中间包冶金工艺。中间包从连续铸造系统中的简单钢水过渡容器转变为具有多种精炼功能的精炼装置。中间包炼油技术也成为一种干净的钢铁生产。其中一个重要的技术。作为连铸生产中的重要热设备，中间包不仅发挥了夜间钢水温度的作用，还可作为钢包和模具之间的缓冲器，这影响了连续铸造坯料的质量和成本以及连续铸造生产的顺利进展。有一个关键和重要的作用。
中间包的工作衬里与钢水直接接触，因此它必须满足以下要求：1）它具有良好的熔渣耐受耐矿渣和矿渣渗透性，2）它具有良好的高温性能，高耐熔体和一定的高温力量。它应在高温工作条件下具有良好的化学稳定性，并不会产生钢水的二次氧化和污染;3）需要具有良好的热抗冲击性和体积稳定性;4）导热系数较低，绝缘性能良好。中间包的工作衬砌的材料需要在施工中简单，可以快速烘烤或可以直接烘烤，而且可以轻松与永久层分开，当移除时，减少损坏中间包的永久衬里等。
中间包干燥材料是一种不连贯的耐火材料（中间包工作衬砌），通过振动成型而无需加入水和液体粘合剂。干燥材料是致密且均匀的，并且在低温加热后产生脱模强度。中包工作衬里由中间包干燥材料制成，已广泛应用于主要钢铁厂，因为其施工方便，短暂的烘烤时间，良好的矿渣，绝缘效果好，能耗低，施工设备简单。。
目前，中包干燥材料中最广泛使用和有效的低温粘合剂是酚醛清漆树脂，该树脂是通过使用氧化镁作为主要原料而开发的，加入含钙材料和各种烧结助剂和高温改性剂。一种耐火材料;但在固体酚醛树脂干燥烘焙过程中产生的残余碳和氢气将为钢水添加碳和氢，这会影响钢坯的质量;同时，固体酚醛树脂将产生大量的有害和刺激性气体对现场建筑工人和环境产生一定程度的伤害，不符合清洁，绿色和环保高的生产要求- 质量钢坯;而酚醛树脂的高市场价格大大提高了中间包的生产成本。
为了克服上述问题，人们先后开发出非酚醛树脂粘合的中间包干燥材料，即使用无机物质，例如糖或熔融物质作为粘合剂。虽然有害气体的释放减少，但使用寿命相对较低。在20-30小时内，同时，糖将在高温下碳化并膨胀，导致钢中产生的许多孔隙，并且粘合效果不令人满意，转弯速度低。
可以看出，如何解决服务寿命短，成本高，严重污染，中间包干燥材料的低逆转率，以及钢铁生产的多种杂质，降低生产成本，以及如何合理使用废物耐火材料是当前行业的迫切需求。技术问题。
