92,2020
该技术适用于稳定的近级介质和厚煤层的发生。将煤层的地质条件结合在矿区，工作面延长到300米，以减少工作面之间的煤柱数量，采矿道路挖掘量，移动和反相面的数量，增加面板的资源恢复率。
关键技术：优化齐全机械化矿面的设备配置，选择Φ42mm刮板链，3×1000kW变频电机，确保工作面设备正常运行;选择液压支架，具有大的工作阻力，以确保延伸的工作面屋顶的安全性。
技术过程：在综合机械化采矿中一次采用全高矿过程。
主要技术指标：采矿区的恢复率从84.8％增加到86.2％，这提高了煤炭资源的回收率。
申花集团的四面板工作面积布局，长度为240米，可安排13.5个工作面，11个工作面，长度为300米。与减少工作面之间的3个保护煤柱相比，可以恢复12011万吨煤炭。根据300元/吨利润计算，将创建额外的经济效益3亿元;17750米的巷道将不那么挖掘，巷道将以3000元/米计算，节省5325万元;全机械化采矿面部移动和倒置面将减少3次，根据元/时间计算的1381万，本面板共保存了414.3万元。
目前，我国工作面的长度一般超过200米，条件差仅超过100米。还有一些良好的条件达到或超过300米。可以根据地质条件增加工作面部分的长度。随着工作面的长度的增加，可以减少工作面之间留在工作面之间的煤支柱的数量，并且可以提高采矿区域中的资源的回收率。
