11月11日,2020年
在薄膜制作过程中,彩色母料着色是一个非常重要的部分。
如果生产过程不够严格,很容易引起产品资格率低。
所以在这个过程中要注意什么:
(1)固定彩色母料和原料的比例:不同比例的彩色母料会影响颜色和覆盖率;
(2)固定生产过程:需要进行过程参数的变化,否则会影响产品质量;
(3)固定混合时间:颜色母料的比例和形状与原料的比例和形状不同。如果混合时间未固定,它将导致彩色母料在混合缸或分离和分层中的不均匀分布;
(4)防止静电:由于塑料混合过程中的摩擦,产生静电,导致分布不均匀;
(5)中途停止:有必要将原材料清空物料桶中的原料,并降低材料桶的温度,以避免材料氧化并通过热量分解长时间,导致薄膜转黄并产生黑色斑点;
(6)材料选择:不应尽可能选择含有BHT抗氧化剂的材料,因为阻断的酚醛抗氧化剂在高温下易于氧化反应,高湿度,碱性环境中氧化物的存在,导致变色塑料成品表面(通常转动粉红色或浅黄色);
(7)储存:请将彩色母料存放在干燥,通风和清洁环境中,环境温度低于50℃以避免污染。
在电影产品的生产过程中,如果我们需要使用颜色母料着色,我们需要观察上述预防措施,使产品可以满足预期的效果。
PUDA彩色母料包装机:
彩色母料可以随着添加而自由流动。无需帮助他们画画。因此Puda经常使用加重包装机。有开放式袋机和阀袋。你可以偶尔选择。

