10月24日，2020年
1.特殊耐火材料的分类
不同于传统的耐火材料，特殊耐火材料的原料是所有化学原料和合成原料。原材料的基本分类是：
（1）高熔点氧化物原料，如Al2O3，MgO，ZrO2等这些原料从矿石中化学提取。如果您需要超高纯度的氧化物原料，可以通过金属盐或复合盐分解方法制成，或者它可以通过高纯度金属氧化方法制备。
莫尔甘锡
（2）耐火复合原料，如SiC，Bn，Si3N4，MOSI2等。这些原料是通过电熔或烧结合成的。一些高纯度原料是通过在高温下的元素元素氮化，例如Bn和Si3N4。
（氮化硅粉末）
（3）复合原料。有几种类型的复合原料：
氧化物之间的化合物，如莫来石（3Al2O3•SiO 2），铬刚玉（Al2O3•Cr2O3），锆刚玉（Al2O3•ZrO2），硫醇（Al2O3•TiO 2），尖晶石（MgO•Al2O3），（MgO•CR2O3）。一种是氧化物和耐火化合物之间的复合材料，例如SiO 2-SiC，Al 2 O 3-SiC，Al 2 O 3-Si 3 N，B2O3-Bn等。第二种是耐火化合物的重组，例如SiC-Si3N4和Bn-ZrB2。第三是金属和氧化物（金属陶瓷）之间的复合材料，例如Al 2 O 3-Mo，MgO-Mo，Al 2 O 3-Cr等和碳化物和金属之间的复合材料，例如TiC-Ni-Mo，Cr3C2-Ni-Cr，tic-ni等
（Mg-Al Spinel）
2.原材料分类
特殊耐火材料的原料基于化学原料，化学试剂的分类用作参考。它们可以大致分为：
（1）特种级原料（光谱纯度），主要成分含量≥99.99％;
（2） - 原料原料（分析纯度），主要成分含量≥99.9％;
（3）二次原料（化学纯），主要成分含量≥99.5％;
（4）三级原料（化学纯），主要成分含量≥99.0％;
（5）工业级原料（工业纯），主要成分含量≥98.5％。
3.加热特殊耐火材料的处理
在使用前必须加热特殊耐火材料的大部分原料。其基本目的是消除原料中的分解产物，完成晶体形式的转化，并在烧制过程中减少产品的收缩。主要阶段是：
（1）在原材料中拆下物理水;
（2）在原料中除去化学结合的水;
（3）促进原料晶体形式的转化，使原料形成稳定的晶体形式;
（4）进行高温烧结和电熔处理，使原料晶体生长并实现致密化，并减少生产过程中的收缩。
四，原料破碎加工
特殊耐火材料原料的破碎和破碎加工与普通耐火材料原料的破碎和破碎加工相同。其主要内容包括原料分级和选择，初级破碎和破碎加工，中间粉碎和破碎加工，细小微粉化粉末加工，净化和铁去除处理和粒度筛选和分级工作。
（1）熟料选择和分类
经过高温烧结，电熔和合成后，原料成熟材料，然后被严格选择和分类。其主要目的是提出污染的原料，毛细血压材料，半熔融材料，具有不完全合成反应的熟料，并分类熟料的外观，颜色和结晶状态。
（2）熟料破碎处理
在处理特殊耐火产品期间，熟料应根据需要加工成各种颗粒尺寸，如粗颗粒：5〜3mm，3〜1mm，1〜0.5mm;细颗粒：小于0.074mm或小于0.044mm，或加工成微粉。
（3）铁拆卸原料
在破碎过程中，原料将不可避免地引起一定量的金属铁杂质。这些金属铁杂质对产品的高温性能和外观产生严重影响，因此必须通过有效的方法除去它们。有两种方法可以去除铁：一个是物理铁去除，另一个是化学铁去除。
5.筛选原料
（1）粒度分类
将特殊耐火材料的原料加工成颗粒可分为3种类型：
①卫生砂仅限制原料的临界粒径，并不限制粒状材料的粒度组成，如小于5mm的细粉，小于3mm，小于2mm，小于1mm，小于0.5mm和各种粒度水平。
②根据粒径分段砂分为部分。这种切片的砂分类方法广泛用于耐火材料。分段方法为5〜3mm，3〜1mm，1〜0.5mm，小于0.5mm，小于0.088mm，小于0.044mm等。
③特性砂基于机械工业中使用的粒度和磨料组成的国家标准（GB277-1983）。
（2）标准筛和粒度分类
①原材料的临界粒度和粒度分析应使用标准筛。
②特殊耐火材料（半标记砂）的粒度分类主要遵循磨料的分类标准。
